浮選機的選型基本原則是：

（1）應該根據礦石的性質（如可選性、入選力度、密度、品位和礦漿pH值等），在礦石較易選、要求充氣量不大的情況下，可選用機械攪拌式，反之可考慮選用充氣攪拌式，在入選礦石力度較粗時，可選用適合粗粒的KYF型、BS-K型浮選機和CLF型粗粒浮選機等。在礦石易選、入選粒度較細、品位較高、pH值較低時，選用富集比較大的浮選柱。

（2）應根據選廠的規模，一般來說，大型選礦廠應選用大規格浮選機，中小型選礦廠應選用中等和小規格的浮選機。

（3）精選作業主要是根據提高精礦品位，浮選泡沫層應薄一些，以便脈石分離出來，不宜采用充氣量大的浮選機，故精選作業用浮選機應與粗選、掃選作業用浮選機有所區別。

（4）必須重視浮選機的制造質量及備品、備件供應情況。

在操作浮選機過程中應經常檢查以下部位：

（1）電動機和葉輪體中滾動軸承的過熱情況，一般軸承溫度不得超過35℃，溫度不得超過65℃。

（2）檢查傳動皮帶的拉緊情況，其松緊程度要合適，發現在嚴重磨損時，應選擇長度、型號一致的皮帶成組更換。

（3）檢查油封橡膠圈的密封性，特別應注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作正常進行。

（4）檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，如發現油少，應及時添加。

（5）檢查槽中有無其它雜物，如有應及時清理。

浮選機檢修后在試車進應注意的是：

浮選機檢修后，在試車之前，應仔細檢查和清理浮選槽，然后進行空車試運轉，并逐漸加入清水運轉。運轉期間注意調整循環孔大小，同時應注意檢查葉輪是否有偏動和沖擊現象，還要注意各部位運轉聲音是否正常。在啟動電機時，應檢查電動機軸的旋轉方向，必須保證葉輪軸按順時針方向旋轉（俯視看）。

礦用葉輪式浮選機工作原理是：

礦漿由進漿管給入到葉輪上，被旋轉的葉輪產生的離心力拋向槽中，于在蓋板下產生負壓，進氣管自動吸入空氣。吸入的空氣和給入的礦漿在葉輪上部混合一起又被拋向槽中，于是又產生負壓，又吸入空氣，如此連續地進行。經過藥物作用的礦漿，欲浮礦物被氣泡帶至表面形成礦化泡沫層，并被刮板刮出得到精礦；而不上浮的礦物和脈石則經槽子側壁上的閘門進入中間室并給入下一浮選槽內。每個或幾個槽內礦漿水平的調節，可通過調節閘門上下來完成。礦漿在機內就是這樣進行循環流動。