我國石灰石分布廣且儲量豐富，加之碳酸鈣粉體行業本身準入門檻低。普通粗鈣粉生產企業所采用的磨粉機設備與制粉工藝，大部分是20世紀70年代生產和設計的，有的甚至是20世紀五六十年代的設備。受當時技術條件限制，這些磨粉機設備龐大笨重、能耗高、噪音大、生產率低下，且自動化程度低、員工勞動強度大、效率低下。

隨著市場需求的變化，碳酸鈣產業格局也在悄然變化，高、低端產品需求萎縮，中端產品消費量迅猛增長，碳酸鈣粉體行業的“橄欖球”特征越來越明顯。

目前，除了建筑地板磚、普通涂料、塑料脫鞋、大型塑料托盤等少數領域仍在使用普通粗鈣粉外，塑料管材、塑料型材、塑料薄膜、輪胎、中高 檔涂料、造紙、電纜等領域，已基本不再使用普通粗鈣粉。隨著消費者對產品性能、舒適美觀度要求的提高，粗鈣粉的市場份額還將繼續萎縮。

作為重要的填料，碳酸鈣粉體不僅能改善塑料、橡膠、涂料等制品的品質，更重要的是能大幅降低制品的生產成本。但如果鈣粉粒徑太大，在塑料制品、橡膠制品的加工過程中，就可能出現粉體結晶現象，影響塑料、橡膠、涂料等制品質量。

現在我國大型節能機械磨粉機制造與自動化控制技術已經躋身世界前列，國產設備不僅能生產出納米級碳酸鈣粉體，而且設備配套齊全、檢維修與運行費用低，能實現規模化連續生產。過去因為設備技術達不到規模化生產超細粉體的要求，現在這些問題解決了，行業就應廣泛推廣這些技術。

鄭州紅星生產制造的碳酸鈣磨粉機有高壓懸輥磨粉機可以加工粗粉，粒度在100-400目范圍；高壓微粉磨粉機可以加工細粉，粒度在400-1000目范圍；而超細磨粉機則可以加工較細粉碳酸鈣，粒度可以達到800-2000目，這些磨粉機械適應了當前碳酸鈣行業的發展和需要。