陶瓷產業具有一個水平放置的筒體，筒體被隔板(鉆有很多小圓孔的圓板—篩板)分成34個研磨腔，每個研磨腔內裝有一定外形尺寸的研磨體，筒體旋轉時，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被筒體晉升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部門物料，并產生一定的軸向運動促使物料研磨和混合平均。一般采用簡樸的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產品功耗較大，啟動電流比較大，對設備和電網的沖擊很大，機械設備的出產維護量也大，而且電的損耗量相稱驚人，這必然會給出產廠家帶來良多不用要的麻煩和嚴峻的資源鋪張，所以跟著社會經濟的發展及企業出產規模的擴大，直接工控球磨機的弊端已暴露無遺，并嚴峻地阻礙了各產業企業快速發展。所以，宇銳機械以為節能的節電的技術會是未來的發展方向。

      有良多時候并不能說節能好的球磨機，因為球磨機是大型設備，涉及到研磨的質量和品質時。

電氣基本控制裝置裝載量大，產業球磨機屬于低速重載設備。

      主要構造陶瓷球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。這樣的結構導致物料在倉內形成漏斗流。 3改造后的設備能夠實現自動控制。通過延長貯存時間、強制透風冷卻等方法降低物料溫度。厚度10mm將原來的1個倉分為2個倉，增大了磨頭倉的高徑比。知足球磨機低速時的正常運行，2利用變頻調速控制系統改造原有球磨機拖動系統。克服球磨機大慣性引起回升電壓，有效地保證設備的正常運行。

      改造方案：改造后的球磨機系統應知足以下要求。水泥球磨機磨頭倉內物料粘結性較差，未發現喇叭形穿孔、堵塞現象。因此產業球磨機通常采用1至2臺幾百千瓦的大功率電念頭通過液力巧合器共同驅動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經一對齒輪傳動或皮帶輪等驅動筒體旋轉，從而達到研磨物料的作用。起動力矩也很大，因此產業球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網沖擊大，而且啟動完成后運轉時所需的轉距減小，所以在節約能源方面有很大的空間。分別為2.2和2.4磨頭倉錐形部門的傾斜角θ較大，均為60°。卸料時政府物料先出，邊部物料后出，呈現“先細后粗”卸料偏析見圖1因A區物料與B區物料的高度差的存在發生了A區物料向B區物料塌落的趨勢，當A區物料向B區塌落時產生的壓力會使物料由倉口高速噴出，發生噴倉。

      1.墻、地、磚、及化工工廠普遍采用球磨機研磨陶瓷原料，臨時以來。耗電量非常巨大，其節電效能必須帶入到出產考量中來。顆粒間的粘聚作用增強，與倉壁的吸附作用也增大，物料的活動性下降，增大了A區與B區物料之間的高度差，進一步加劇了物料偏析和噴倉的嚴峻水平。并且保證設備在節能運行狀態下使電機平穩運行，保證電念頭具有恒功率特性。此外，根據磨頭倉的結構，鋼倉的錐體局部添設了一個圓錐形改流體，改流體的資料為A3鋼.

      2、降低物料溫度盡可能將其控制在80℃以下。物料不是先入先出，加料時物料中的較大顆粒會萃在倉壁四周，細顆粒則集中在倉政府。其次，將錐形部門的傾斜角由60°降為40°。 3工作原理：球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機、小傳動齒輪、電機、電控）等主要局部組成。

      入磨頭倉物料溫度較高物料溫度均勻值為130℃反映在微觀上分子運動加劇，磨頭倉中物料由熟料、礦渣、粉煤灰和石膏按比例混合而成。確保正常的工藝控制技量，使球磨機及電念頭的使用壽命延長，減少維護，及手動/工頻和故障自切換等功能。這就促使人們去研制啟動平滑、研磨效率較高、產量大、能耗低的球磨機—節能控制系統球磨機。

水泥球磨機磨頭倉的高徑比H/D較小。

采取的措施

1、改善鋼倉結構隔板采用A3鋼，首先在倉中焊接了中間垂直隔板。根據原工況存在題目并結合出產工藝要求。

2.傳動裝置所需動力消耗也很大，產業球磨機（球磨機出產廠家、供給球磨機）裝載量大。知足球磨機裝載量大的要求，1造后的設備要有足夠的起動轉距。