可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中平均、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石出產線中可為破碎機械連續平均地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。振動給料機（喂料機）機能特點：振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節利便不亂；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節機能好，無沖料現象。結構簡樸、運行可靠、調節安裝利便、重量輕、體積小、維護保養利便，當采用封鎖式結構機身時可防止粉塵污染。

振動給料機分類：

      電機振動給料機按其結構和用途可分為三種類型：振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。

      振動給料工作原理：

GZD型振動給料機主要由振念頭架、振動電念頭、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。

因為振動電念頭的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

振動給料機ZSW型：

工作原理：

      ZSW型振動給料機主要由振念頭架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位。 ZSW置的偏心軸以齒輪相嚙合組成，裝配時必需使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料振動給料機ZSW型則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經由下道的破碎工序，起了篩分的效果。

振動給料機GZZ型：

工作原理：

      GZZ本系列產品配置在低級破碎設備之前，在連續平均輸送大塊物料的同時，除去物料中的土壤，雜質，控制給料量，使之與后續破碎，篩分出產線的處理能力相匹配，是成套出產線上的必備設備，具有結構堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。

安裝調試

振動給料機

1.振動給料機頂用于配料、定量給料時為保證給料平均不亂,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,吊掛裝置采用柔性連接。

3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4.試車時兩臺振動電機必需反向旋轉,電流及噪音的不亂性,發現異常應及時泊車處理。

5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

GZG型電機振動給料機維護與要求:

1.給料機在運行過程中應常常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅平均,不左右擺搖,振動電機電流不亂,如發現異常情況,應立刻停機處理。

2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的樞紐,在使用過程中應按期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

操縱劃定：

1、起動前的預備工作：

（1）閱讀值班記實，處理上一班的殘留題目：

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

2、起動：

（1）經檢查，機器與傳動部門情況正常，始可起動；

（2）本機只答應在無載荷情況下起動；

（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立刻泊車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器不亂振動后，方可帶料運行；

（2）加料應符合負載試車要求；

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼承給料。

安全技術：

1、常常的維護和檢驗是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以正視。對于潤滑，應留意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭彎管加注），每3-6個月必需更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術：

（1）本機操縱職員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢驗等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。

振動給料機使用前提：

（1）環境溫度不超過+40℃；

（2）在環境溫度為20±5℃時，附近介質相對濕度不大于85%；

（3）附近沒有嚴峻侵蝕及影響電氣絕緣的介質。