高錳鋼作為破碎機錘頭的常用材料，在大多數工況條件下都得到普遍應用，但是在很多具體條件下，其耐磨性和使用壽命有很大的不同，因此，為了滿足不同物料的破碎需求，提高破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命，研制和開發許多其他種類材料的錘頭很有必要。

錘頭的材質對于破碎機來說很重要，如果破碎的物料質地比較堅硬，錘頭選用材質不對的話，很容易造成錘頭磨損過快，使用壽命過短，進而影響用戶生產進度。以下是紅星機器收集整理的關于幾種耐磨性高、使用壽命較長的錘頭材料的相關介紹。

一、高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵作為錘頭材料，其硬度非常高，因此耐磨性也高，但是該類材料沖擊韌性較差。

有專家選用含鉻的的白口鑄鐵作為錘頭材料進行研究，在高溫區間適當地緩冷或停留可顯著提高過冷奧氏體的穩定性，當冷速大于70℃/min時不發生珠光體轉變，回火過冷奧氏體將分解為鐵素體和碳化物的復合組織，這種組織具有較高耐磨性和沖擊韌性。將此種材料錘頭應用于石英砂廠破碎硬質石英砂，其使用壽命是高錳鋼的3.15倍。

后又有專家在普通高鉻鑄鐵錘頭材料的應用基礎上，加入合金元素，將多元高鉻鑄鐵材料應用于錘頭材料，通過合理選擇化學成分，并經過變質處理，經過實踐檢驗，在破碎石灰石等水泥原料上壽命比使用高錳鋼提高了4倍以上，取得了較好的經濟效益和社會效益。

紅星機器提醒您，根據破碎工藝和破碎物料選擇合適的錘頭材料，保證錘頭的高耐磨性和使用壽命對于破碎機和用戶來說很重要。

未完待續。