某砂石廠所用的1650短頭型圓錐破碎機因物料出料粒度過大，且長條形和薄片狀物料較多，希望有廠家能夠對該設備進行改造，改善當前的情況。

紅星機器專家對該設備進行了分析研究，提出對該設備進行一些技術改造，使之達到預期目標。

1650短頭型圓錐破碎機在改造前，其嚙角為2°，平行區長度為275cm，動錐的擺動次數為240r/min左右，錐角為48°。當排料口調至于14mm時，開路破碎有 40-45%的物料大于15mm。

專家分析其出料粒度過粗、出現針片狀石料含量大的原因，其主要原因是，原設備中礦石在破碎腔內的停留時間較短，腔內所容納的物料量較少，物料之間的相互擠壓、碰撞次數少，致使一些長條形和薄片狀的物料未經破碎就從破碎腔滑落，造成產品粒度過粗。

為了得到更多的細料度物料，需增加破碎腔內物料的填充率和提高物料的壓縮比，故應選擇較大的偏移 量和適當的排料口間隙,在保證產能的基礎上不影響破碎粒度。

為此，在不改變破碎機原有的其它結構、技術參數和傳動系統的前提下，只將其腔形改為“階梯腔形”，這一腔形結構較好地滿足了以上要求。

改造后的破碎腔上部為階梯形，下部的平行區適當加長。由于上部為臺階形狀，可以阻礙物料進入平行區，致使物料在該區域作短暫停留，增加了破碎腔中的充填率和壓縮比，以形成層料破碎。由于平行區的適當加長，使得物料在該區域受到多次擠壓，從而降低了物料的粒度。

這種破碎腔形有以下特點：破碎腔嚙角大，可提高礦石的處理能力；上部給料口尺寸大，可增大破碎比；上腔容積大，可形成物料層間破碎。由于對圓錐破碎機舊 腔形的改進，改造后的新腔形與改造前的舊腔形相比，破碎物料中大于18mm 粒級的量降低了50%，小于15mm的物料增加了40%、小于15mm 粒級的處理量由原來的120t/h提高到160t /h左右，產能提高了30%以上；而小于15mm粒級的單位電耗與腔形改造前相同。

經紅星機器改造后的圓錐破碎機，很好地改善了之前存在的出料粒度大、針片狀物料多的現象，同時還提高了設備處理量，降低了能耗，使用效果非常滿意。