很多用戶對于回轉窯知識了解不夠深入，面對回轉窯故障常常不知所措，紅星機器建議用戶可以致電咨詢設備生產廠家，了解良好技術知識。本文以某水泥廠的燒煙煤生產線為例講解回轉窯燒成帶尾部厚窯皮問題。

該廠使用的回轉窯規格為Ф3.2×50m，預熱器為高原型低壓損預熱器，分解爐規格為Ф4500mm，年平均日產量≥1500t/d。在設備使用初期兩年，燒成帶12~16m容易長厚窯皮，15~16m窯皮厚800~1000mm左右，燒成帶窯皮為倒喇叭形狀，處理難度極大，嚴重時運轉七天就被迫停窯人工處理窯皮。

之后曾通過加強原燃材料管理、工藝管理和提高操作水平等措施，是燒成帶倒喇叭形窯皮情況有所緩解，日產量也提高至1150~1250t/d，但是更進一步提產，窯況就會惡化無法正常生產。

導致這種情況的原因都有什么呢？紅星機器專家對此進行了分析研究，總結出以下幾點原因，并提出了合理的解決方案。

1、安裝過程中C₅下料管和煙室沒有嚴格按照圖紙施工，下料管斜度偏小，與煙室連接的交界處位置較高，C₅下料管位置要與煙室斜坡近500mm，導致C₅入窯物料為懸空狀態，有一部分物料被窯內的風揚起，煙室粉塵濃度高，阻力大，影響窯內通風。

2、采用石灰石、頁巖、鐵礦石和砂巖配料，進廠石灰石MgO含量和頁巖成分變化較大，生料配料無法穩定，入窯物料化學成分變化較大，窯內熱工制度不穩定，窯況容易惡化。

3、供煤量不穩定，沒有固定充足的供煤廠家，煤質較雜，無法配料，甚至影響火焰溫度和頭煤燃燒。

4、風機的風壓偏低，不能滿足燃燒器用風要求。

5、窯產量提高或窯況變化時沒有即使調整窯爐用風，導致用風不合理。

6、建廠時燃燒器火焰形狀不理想，熱力強度不夠，火焰過短且過于集中。

針對以上種種情況，應該怎么解決呢？紅星機器下篇將為大家揭曉答案。