金礦在眾多金屬礦石中可以說是價值比較高的一種礦石，通過對金礦的加工提煉等達到將黃金等重金屬分別提煉出來的目的，當然黃金是主要目標產物。黃金的提煉過程究竟是怎樣的呢？很多人對此都很好奇，今天紅星機器選礦設備專家就來揭秘黃金選礦流程。

金在礦石中的含量其實是極低的，為了提取黃金，需要將礦石進行破碎和磨細并采用選礦方法預選、富集等將金從礦石中分離出來。黃金選礦使用較多的方法是重選和浮選。重選法在砂金生產中占據十分重要的地位，而浮選法則是巖金礦山中較為常用的選礦方法。

一、破碎與磨礦

金礦從礦山中開采出來之后進行的一步就是破碎，破碎之后再進行進一步粉磨作業。我國的選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎、標準型圓錐破碎機進行中碎、短頭型圓錐破碎機或對輥式破碎機進行細碎。而碎礦流程也分為兩段一閉路和三段一閉路碎礦流程，其中大型選金廠選擇三段一閉路碎礦，而中、小型選金廠采用兩段一閉路碎礦流程。

二、浮選

紅星機器了解到，我國約80%的巖金礦山采用浮選法進行金礦選礦，產出的精礦多送往有色冶煉廠進行進一步處理。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。

據國內40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%；氧化礦回收率為75%左右；個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。

近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進和研究，在加藥實現自動控制方面也有新的進展。

當然，浮選法和其他方法一樣不是都適用的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

三、重選

重選在砂金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。

采用重選工藝進行黃金選礦，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好。重選工藝采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程(浮選尾礦用重選)適于采用，今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

未完待續。