簡體斷裂對于回轉窯來說是一件非常嚴重的事情，面對這種情況，應立即停機，及時進行修復，盡快恢復回轉窯的生產(chǎn)作業(yè)。下面紅星機器回轉窯工程師李工為大家介紹回轉窯簡體修復方法。

對于斷裂情況不是十分嚴重的回轉窯簡體，可采用焊接的方法。

一、首先，做好焊接前的一切準備工作。

包括技術精湛的焊工人員準備、焊接材料的準備、電焊機、砂輪機等設備的準備以及清除裂隙內外油灰、調整窯體中心線的準備等準備工作。

二、焊接方法及注意事項

1、采用碳弧氣刨法加工坡口（可減少切割后殘留在坡口內的氧化鐵殘渣，并使用加工處理的坡口整潔干凈）。

2、根據(jù)母材的厚度，選擇碳棒的直徑。如簡體厚度為46mm時，可選用∮14mm的碳棒。

3、在刨削時，將氣刨的電流極性反接，控制氣刨電流為450-550A。為防止空氣侵襲溶入而產(chǎn)生氣孔和裂紋、砂眼等，焊接時應力求短弧焊接，電弧長度為2-3mm。

4、采用∮4mm焊條焊接時，電流可控制在170-210A；采用∮5mm焊條時，電流可控制在220-260A。

5、刨一段、焊一段，每段長為500-600mm。即采用分段方式進行碳弧氣刨和坡口焊接。

6、采用對接多層多邊得方法進行焊接，V形坡口角度可選60度左右。每層焊縫厚度為4-5mm。

7、在每邊焊縫焊完后，應及時將藥皮清除掉，防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接，上面一層用粗焊條連續(xù)焊，以清除接頭，使各層焊料之案件結合牢固。

8、在焊接時，要注意對焊縫外觀質量進行檢測，確保焊縫表面沒有細毛孔、沒有夾渣、沒有弧坑和裂紋等缺陷。

9、焊接完畢經(jīng)檢測沒有缺陷，質量合格時，可用砂輪機將焊縫打磨平整，使焊縫與簡體面呈現(xiàn)一個完整的曲面。

三、為增強焊縫強度，可在焊好的焊縫上面鋪設一層厚度為30mm的鋼板，并將其與簡體焊接在一起。

四、將已拆除的簡體內側耐火磚重新鋪好，即可開機。

如果遇到回轉窯簡體斷裂嚴重的情況，則需要更換新的回轉窯簡體。紅星機器希望每一位用戶都能愛惜自己的設備，避免出現(xiàn)各種設備故障，使設備長期穩(wěn)定的運行下去。