新型干法水泥生產線是水泥生產行業的一項劃時代的革新，那么新型干法水泥是如何進中國水泥界的視線的？紅星機器為您解密。

繼50年代初，懸浮預熱技術問世及70年代初誕生了預分解技術以來，就以其強大的生命力迅速占領了水泥熟料煅燒窯的主體地位，與之配套的原料預均化、生料均化、原料和水泥粉磨、過程自動控制和耐火材料等方面的新技術、新工藝和新裝備，在節能的總要求下均出現了嶄新的面貌。

預分解技術發展十分迅速，近20年來，經歷了兩個發展階段，70年代重點是改進分解爐的性能，提效能高率和適應燃料的變化；80年代以來，預分解技術日臻完善，已發展到對預熱器、分解爐、回轉窯和冷卻機全系統的改進和開發。節能效果更好的五級預熱器窯的開發成功以及短窯技術的采用，使熟料熱耗降低到2900kj/kg700kcal/kg)左右。

我國的預分解技術經歷了自行開發———成套引進———引進技術消化吸收———在高起點上開發的發展歷程。

70年代，我國開始研究預分解技術。中國建材研究院自行研究開發了日產300t水泥生產線的燒油預分解窯，在石嶺水泥廠建成投產。此后又轉入燒煤預分解窯的研制開發，相繼開發了日產700~1200t預分解水泥生產線，建成了邳縣、新疆、本溪、松江等預分解水泥生產線。這些預分解窯的研制開發成功和投入生產，為我國水泥工業預分解技術的發展提供了寶貴的經驗。但是，在預分解技術研究開發初期，重點是對燒成系統的研究，而對配套技術缺乏研究，加之裝備設計制造水平低，不能保證設備的長期安全運轉。為了吸取國外先進技術和經驗，從1978年開始，組織了冀東、寧國兩廠日產4000噸熟料大型預分解水泥生產線成套裝備的引進工作，并于“六五”期間相繼建成投產。

在引進成套設備的同時，通過國內科研設計人員的自行開發，基本掌握了日產700t水泥熟料預分解生產工藝設計技術和成套裝備的制造技術。該項技術陸續得到了推廣應用。然而，預分解技術有利于水泥生產規模大型化的優勢在我國尚未發揮，日產2000t水泥熟料的大型預分解水泥生產線上主要裝備仍需進口。“六五”期間投產的冀東、寧國、柳州等大型預分解生產線都是成套引進的。

由此可見，新技術的引進需要一個過程，而真正有生命力的技術的引進則會被大家快速的普遍接受。紅星機器會將新型干法水泥生產線這項技術實踐的更加有生命力。