近年來，球磨機的生產趨于大型化、良好化，傳統邊緣傳動球磨機的機械損耗嚴重，已經很難滿足生產需求，紅星機器經過實驗研究，發現將球磨機主軸承進行改進，可以顯著提高球磨機的生產效率，同時還可以達到節電節水節油的效果。

傳統邊緣傳動球磨機的機械損耗為10%~14%，承載磨機主體載荷的滑動軸承系統是能耗損失的主要部位。過去由于受材料性能、加工制造等技術所限，球磨機的主軸承全部采用滑動軸承系統。滑動軸承摩擦系數約為0.04，而節能磨機滾動軸承的摩擦系數為0.0025，僅為滑動軸承摩擦系數的1/16，即采用滑動摩擦磨機主軸承的啟動力矩、運行阻力和客服機械摩擦阻力所需的功率均為采用滾動摩擦磨機的16倍。

將球磨機軸承系統由傳統的滑動軸承改為滾動式軸承，改動量少、改造時間短、投資不多，不改變原機的安裝尺寸和工藝參數，在使用過程中，滾動軸承維護方便，工作可靠，氣動性能好，在中等速度下承載能力較高。

滾動軸承是現代機器中廣泛應用的部件之一，依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉動零件。與滑動軸承相比，滾動軸承具有維護方便、摩擦系數小、制造花錢少、工作可靠、啟動新能好、在中等速度下承載能力較高等特點。而且滾動軸承不需要液壓站，真正實現節油、節水、節電，提高設備運行率10%~15%，增加了企業經濟效益。

紅星機器發現，采用滾動軸承后，球磨機運行阻力小，運行平穩，故障率低，徹底消除了燒瓦隱患，同時還提高了設備運行率，增加了企業經濟效益。而且紅星機器還發現，改用滾動軸承后，滾動主軸承潤滑采用潤滑脂潤滑，可以取消稀油站；滾動軸承溫升也較小，不需水冷卻，每年單單節約成本就好幾萬，同時還提高設備生產效益，真正實現了球磨機節能增效。