紅星機器生產的節能回轉窯主要應用在鉬鐵、鈦鐵、紅土鎳礦冶煉等行業，起到了高產節能的作用，是業內的明星產品。

紅星機器生產的回轉窯經過了必要的優化設計。在設計過程中，該系統中采用了國內外先進的液壓擋輪裝置，通過技術創新，有效地降低了生產成本。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可顯著降低能耗。

操作方便，運行安全可靠始終是紅星回轉窯追求的效果。回轉窯在生產工藝中進行了特殊密封和溫控處理，并在窯體換熱裝置采用了 帶有空氣流銅通道的夾套式密封結構， 實現了回轉窯內溫度的合理調配和靈活控制，消除了窯內“結圈”現象，建立了窯內合理的溫熱控制機制。

那么，回轉窯是如何進行焙燒鉬精礦作業的呢？我們先來看看工作原理，節能回轉窯在焙燒段時，利用物料反應放出的熱量預熱由窯體換熱裝置進入的空氣，預熱后的空氣由窯頭的出料端供入回轉窯內，為回轉窯后段的物料補充熱量。具體工作過程是這樣的：氧化鉬內燃焙燒爐采用內燃回轉窯，以直接燃煤、煙氣、煤氣或天然氣為熱源，經干燥后的硫化鉬含水達百分之5左右，硫化鉬經輸送進入回轉窯內進行氧化焙燒。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。

采用內燃回轉焙燒技術設備，用于氧化鉬的焙燒。是對反射爐，外燃窯的技術提高。采用該技術氧化鉬回收率可大于百分之98，產品硫含量符合國家標準，已有十幾臺設備在應用。

該作業要求：1.焙燒后的氧化鉬殘硫量可達到標準要求，噸氧化鉬耗煤量可達到400至450千克每噸產品。單條窯產氧化鉬可達2000噸每年，使用壽命5至10年。2.采用內燃式煅燒配以相應的尾氣回收，氧化鉬回收率可高達百分之九十九以上。

回轉窯是各種工程作業中的核心部件，紅星機器提醒大家一定要選擇有實力有責任有擔當的企業。