顎式破碎機是破碎設備中使用較多的一種基礎設備，多用于物料的初碎、粗破等，處理的物料多為堅硬物料，因此，顎式破碎機錘頭的耐磨性也就更為重要了。紅星機器帶來了顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分設計原理和大家一起分享。

顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分設計耐磨塊選擇C、Cr、Mo等為主要的合金化元素，每一種合金化元素都有其不可替代的重要作用，下面我們來一一進行分析。

碳（C）：碳是影響低、中合金耐磨鋼組織性能的關鍵元素，碳量不同可獲得硬度和韌性的不同匹配關系，低碳合金韌性較高而硬度低，高碳合金硬度高而韌性不足，中碳合金則有較高硬度和良好韌性。錘頭耐磨塊中碳的質量分數(shù)取為1.8%~2.2%。

鉬（Mo）：鉬在鋼中能夠有效地細化鑄態(tài)組織，提高斷面的均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體轉變曲線發(fā)生分離，顯著提高鋼的淬透性，能提高鋼的強度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%~2.0%。

硅（Si）：硅在鋼中主要起固溶強化作用，但過高的Si會使鋼的脆性增加，因此其含量取為0.2%~0.5%。

鉻（Cr）：鉻在耐磨鑄鐵中起主導作用，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體轉變，增加鋼的淬透性，強化基體且不降低韌性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的性能均勻；同時，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中形成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在韌性較強的基體中鑲嵌硬質的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因此，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%~15.0%。

磷、硫（P、S）：它們均是有害元素，在鋼中易形成晶界夾雜物，增加鋼的脆性，增加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因此均要求小于0.04%。

銅（Cu）：銅不形成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改善鋼的韌性。此外Cu還有類似Ni的作用，能提高淬透性和基體的電極電位，增加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨塊中Cu的加入量取為0.8%～1.0%。

有了這些合金化元素的加入，紅星相信一定能幫顎式破碎機錘頭耐磨塊塑造“金剛不壞之身”，大大提高其破碎效率，延長使用壽命。