某赤鐵礦廠浮選尾礦品位偏高，致使金屬流失嚴重，為了提高金屬回收率、增加生產效益，紅星機器對該浮選尾礦進行研究，建議該礦廠進行尾礦再選。

該赤鐵礦選礦廠礦石主要類型包括赤鐵石英巖和磁鐵石英巖2大類。該廠原選礦工藝流程為“階段磨礦——分級——重選——強磁選——陰離子”反浮選流程，品位約20%，金屬流失非常嚴重。隨著資源的日益枯竭，提高礦產資源的利用率，減少金屬流失成為了一個日益嚴重的課題。為此，紅星機器對該廠的尾礦再選進行了可行性研究，確定了新的工藝流程，獲得令人滿意的結果。

該廠浮選尾礦中氧化鐵含量較高，其次是磁性鐵，兩者總和占總浮選尾礦全鐵含量的91.97%左右，且都是可回收的有用礦物。

一、磁選預選分析

對浮選尾礦先進性預選實驗，預選采用弱磁+強磁掃選工藝，浮選尾礦先給入磁選機進行弱磁預選，弱磁尾礦在給入高梯度立環脈沖磁選機進行強磁選別。在不同的磁場強度下進行尾礦再選實驗，進行結果對比，分析發現強磁尾礦品位較低，故強磁預選可直接拋尾。

二、磨礦——分級分析

按比例取預選弱磁、強磁混合精礦1000g進行可磨度實驗分析，混合精礦品位為21.85%，磨礦濃度為70%，磨礦時間分貝為10、12、15min。根據實驗結果我們可以看到，15min后產品產品細度與生產中混磁精礦細度相近，利于選別，且+0.053mm粒級產品在莫回首單體解離度較為理想，建議再磨回收。

三、2段磁選分析

對磨礦產品進行2段磁選（弱磁+強磁）再選作業，得到磁選混合精礦，在磨后2段磁選混磁精礦鐵品位得到了大幅度提高，在磨后分選效果較為理想，建議進行再磨后2段磁選。

四、2段混磁精礦粒度分析

對2段磁選混磁精礦進行篩析，其結果為2段混磁精礦+0.074mm產率和鐵分布率較低，礦物中所含連生體較少，單體解離程度較高，適合浮選選別。

五、2段混磁精礦浮選分析

選取鐵品位為36.11%的2段混磁精礦進行1粗1掃2精閉路循環浮選實驗，發現經1粗1掃2精浮選后，提精效果顯著，精礦品位得到大幅度提高，產品精礦率和鐵回收率也得以提高，減少了金屬流失，提高了產品資源利用率。

六、工藝流程的選擇與確定

根據實驗分析，確定工藝流程為1段弱磁——1段強磁——磨礦——2段弱磁——2段強磁——1粗1掃2精浮選流程。

紅星機器發現，該廠的赤鐵礦浮選尾礦中可回收礦物含量較多，金屬流失嚴重，為實現資源綜合利用進行了再選實驗，確定工藝流程為1段弱磁——1段強磁——磨礦——2段弱磁——2段強磁——1粗1掃2精浮選流程，使鐵精礦品位、鐵回收率等得到大幅度提高，實現了資源的綜合回收，經濟效益顯著。