干燥作業(yè)是水泥干法生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，特別是對于原料、水分較高的水泥廠，需要單獨設置烘干設備干燥物料。

但是目前常見的回轉(zhuǎn)烘干機普遍存在烘干效率低、熱耗高、出料水分難以控制等問題，嚴重影響生料系統(tǒng)的正常運行，因此，如何提高回轉(zhuǎn)烘干機效率成為了用戶和紅星機器都十分關注的問題。

1、提高僅烘干機干燥介質(zhì)的溫度

在筒體允許的范圍內(nèi)，提高干燥介質(zhì)的進口溫度可有效提高干燥速率，減少廢棄熱損失。

2、提高干燥介質(zhì)的流速

提高干燥介質(zhì)的流速，干燥速率增大，及時更換干燥介質(zhì)有利于外擴散過程，在提高介質(zhì)流速的同時，還可適當增加烘干機筒體的長度。

3、改進烘干機筒體內(nèi)部結(jié)構，采用組合式揚料

在烘干機筒體內(nèi)，熱傳和傳質(zhì)過程都是介質(zhì)的對流因素其作用，為了增大物料與干燥介質(zhì)的接觸面積，延長接觸時間，應在筒體內(nèi)裝設揚料裝置。

4、減小進料粒度

物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大，干燥效果越好，物料粒度越小，越有利于提高降速干燥階段的干燥效率，進料粒度一般以小于20mm為較佳。

5、盡量采用順流式工藝布置

回轉(zhuǎn)烘干機的布置形式有順流和逆流兩種，順流烘干機總的干燥速度較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機的出料溫度總是低于廢氣溫度，避免了物料高溫失去活性。而逆流烘干機則與順流烘干機效果完全相反。

6、采用無級調(diào)速電機

采用無級調(diào)速電機，通過調(diào)節(jié)烘干機的轉(zhuǎn)速來調(diào)控物料在烘干機內(nèi)的停留時間，確保烘干質(zhì)量。

綜上所述，強化干燥速率是提高烘干機效率的主要因素，而干燥效率又與干燥介質(zhì)的條件、烘干機的內(nèi)部結(jié)構、流程和物料的種類、粒度、結(jié)構及所含水分的性質(zhì)等有關。所以，紅星機器認為，對于一個實際干燥過程，應綜合考慮這些因素并有針對性地加以改善，才能收到好的效果。