錘式破碎機主要分為錘頭是破碎機和反擊式板錘破碎機兩種，破碎物料時錘頭和板錘是主要的易磨損件，消耗量很大。為此，紅星機器對選擇錘頭耐磨材料投入了大量的人力物力進行研究。

錘頭根據破碎設備及破碎物料塊度的大小不同，其質量相差較大，從幾公斤到幾百斤不等。因此，選擇錘頭材料時應根據錘頭大小和要破碎物料的性質合理選擇，較大限度地提高各種耐磨材料的性能潛力，提高其使用壽命，減少材料耗損。專家們經過幾番研究實驗及實際生產表明，各種材質制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況進行合理選擇。

一、鑄造高錳鋼錘頭材料

鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料。常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼、合金化高錳鋼、微合金化高錳鋼，、中錳鋼和超高錳鋼等。作為錘頭用高錳鋼，應根據破碎工況應力大小選擇不同種類的高錳鋼材料，即對于破碎較大粒度的物料或沖擊應力較大的工況，錘頭質量較大，采用普通高錳鋼或超高錳鋼，可充分發揮高錳鋼加工硬化的優點，提高錘頭的耐磨性和使用壽命；而對于破碎較小物料或沖擊應力較小的工況，錘頭質量較小，可以用中錳或合金鋼鑄造錘頭。

二、鑄造合金鋼錘頭材料

鑄造合金錳鋼錘頭生產工藝簡單，初始硬度高，具有一定的韌性。一般合金鋼錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

三、鑄造高鉻鑄鐵錘頭材料

高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。但是由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵符合鑄造，高鉻鑄鐵作為春游的破碎部分，可充分發揮其耐磨性高的特點。

錘頭破碎機作為破碎機行業的基礎破碎設備，具有生產效率高、維修簡便等特點，光蛋應用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和電力等行業，紅星機器希望技術員研究出的成果能夠為破碎機錘頭的進一步發展做出貢獻。