球磨機是一種重要的選礦和磨粉設備，其內腔填充物——鋼球的耐磨性能直接影響了球磨機的生產效率和產出物料效果。經過長期實踐，紅星機器推薦熱軋鋼球作為球磨機內腔研磨填充物，本文針對熱軋鋼球的特性作一說明。

熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優點，通過熱處理后能成為高質量的球磨球。

二、生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小。

三、質量穩定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、污染不多、勞動強度低、生產成本較低

五、成形好，幾何公差小，質量穩定。

六、磨損率低，使用壽命長，是現有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當。

七、鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差 5HRC。

八、沖擊韌性高達12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。既然熱軋鋼球具有那么多優良的性能特點，那么它是主要生產工藝流程如何呢？如下：

1. 圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2. 鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3. 紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

4. 軋成后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5. 經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

熱軋球產品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業得到廣泛應用，受到國內外客戶的一致好評，是得到普遍認可的球磨機優良填充物，紅星機器鄭重推薦。