礦石分布的往往不均勻，而且貧礦的數(shù)量往往多余富礦。于是，深刻的了解貧礦的特點，并制定合理的選礦流程就成了貧礦礦主們提升礦產(chǎn)出產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的所必須要修的要修的功課。對此，紅星機器特別收集了一些關(guān)于貧鐵礦的資料，希望為廣大貧鐵礦企業(yè)帶來有益的幫助。

貧鐵礦礦石性質(zhì)：礦石類型屬于貧鐵高硅、低硫低磷的簡單型礦石，全礦床各組分平均含量為：TFe 28.68%,SiO2 53.33%，S 0.075%，P 0.033% ，Mn 0.087%。該礦床礦石鐵礦物嵌布粒度70.13-79.22μm,脈礦石礦物嵌布粒度為111.25-139.95μm;鐵礦物粒徑74以上的占60%，鐵礦物含量低，均在12%以下，且礦石鐵礦物及脈礦石粒度較粗，這些特征使礦石在磨礦過程中形成的貧連生體含量較低，可磨度比較易磨。

針對貧鐵礦選廠礦石性質(zhì)，其選礦工藝采用三段一閉路破碎、階段磨礦、粗細分級、重選一磁選一陰離子反浮選聯(lián)臺工藝流程，相應(yīng)形成了了破碎、磨選過濾、尾礦動力等3個作業(yè)區(qū)。該工藝具有以下特點：

階段磨礦能夠較好地適應(yīng)該鐵礦石礦物結(jié)晶粒度較粗的特性，在較粗的磨礦粒度下入選，有利于節(jié)約磨礦能耗降低鐵礦物的過磨程度，減少鐵礦物流失;物料經(jīng)粗細分級分為粗、細兩種物料，采用選別成本較低的重選選別粗粒物料得出粗粒合格精礦，拋棄粗粒合格尾礦，減少了循環(huán)負荷，為流程細粒部分減輕了負擔(dān)，有利于降低選別成本;細粒物料在浮選提質(zhì)前采用立環(huán)脈動高梯度強磁選機脫泥拋尾，為浮選作業(yè)提供了良好的作業(yè)條件;采用陰離子反浮選工藝和效能高選礦藥劑，有效提高流程細粒部分精礦質(zhì)量;采用重-磁-浮聯(lián)臺流程，實現(xiàn)了窄級別選礦的合理選礦過程，各種選礦方法進行優(yōu)勢互補，取長補短，保證工藝有較高的選礦效率，實踐證明該工藝流程技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。

紅星機器一直認為，將貧礦利用好，也將對富礦的篩選起到促進的作用。資源有限，紅星將繼續(xù)在貧礦篩選領(lǐng)域做出貢獻。