液壓旋回破碎機以其的結構和性能特點，在眾多行業中有非常廣泛的應用。其較大的優點在于具有液壓保護系統，可有效實現破碎機的過載保護。液壓系統的過載保護分析如下。

液壓缸安裝在機座下部，它支承破碎圓錐，承受破碎機工作時的軸向力，液壓缸上部有三個摩擦盤，上摩擦盤固定在動錐軸下端，下摩擦盤固定在液壓缸柱塞上，中摩擦盤位于二者之間，上面是球面，下面是平面。破碎機工作時，中盤的上球面和下平面相對于上下摩擦盤都有滑動。液壓缸下部靠小Y型密封圈密封。液壓缸油量靠液壓系統來控制，改變液壓缸的油量即能調整破碎機排礦口的大小。

液壓系統的組成見下圖1，蓄能器起保險作用，內部充氮氣，壓力一般為1.3MPa，單向節流閥起過鐵動作快、復位動作慢的作用，減輕復位時對破碎機的沖擊。

在破碎機開動之前，要向液壓缸內充油，打開截止閥 關閉截止閥，起動液壓泵，當油壓達到約0.8MPa時，破碎圓錐開始上升，破碎圓錐升到工作位置之后截止閥A關閉，同時停止液壓泵，液壓系統的壓力仍保持在0.8MPa左右，破碎機可開始工作。由于破碎礦石的作用，系統油壓可達1~1.3MPa。當非破碎物落入破碎腔時，造成破碎力增加，系統油壓也隨之增加，液壓缸內的油被擠入蓄能器中（此時液壓缸的油壓和蓄能器均在1.3~1.8MPa之間波動），排礦口增大，非破碎物排出之后，由于蓄能器的作用，破碎圓錐比較緩慢的自動復位。當非破碎物尺寸過大不能通過排礦口排出時，油壓可達1.8~1.9MPa，此時，通過電接點壓力表的作用，自動停止主機，實現了破碎機的過載保護，從而減少對破碎機的損壞。