水泥磨是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。水泥磨廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。紅星機器針對不同規格型號的水泥磨采用適合的傳動方式，主要有邊緣傳動和中傳動兩種方式。筒體內部采用新型分級襯板與標準階梯襯板等規格，增加了物料研磨表面積，分級效果更好，后期維護及更換更加簡單。新型隔倉結構采用了可調揚料板與固定揚料板，易于安裝及維護。

細磨倉襯板是水泥磨的一個重要部件，那么如何才能延長它的使用壽命呢？紅星機器根據多年經驗為您支招。

影響細細磨倉襯板壽命的的因素很多，提醒大家注意幾個主要方面，即可有效延長襯板的使用壽命。

1）合理選取高硬度的襯板材料

在特定的磨損機制下，材料的硬度決定其抗磨損能力，硬度越高，則磨損量越小，即耐磨性能越好；而沖擊韌性是決定材料抵抗沖擊破損能力的重要技術指標，沖擊韌性越好，破損率越低，但抗磨性能差。

2）采用閉路粉磨技術

采用擠壓聯合粉磨工藝的后續管磨機配用效能高選粉機組成閉路循環，相對開路流程而言，不但能使系統產量再提高30%~50%，降低粉磨電耗3~8kwh/t，而且因選粉后的回料入磨產生的部分“緩沖墊”作用，能夠顯著減少襯板的磨損量。同時，經過選粉機分選后的出磨成品溫度也大大降低。

3）嚴格控制入磨磨料水分

入磨粉料水分對管磨機粉磨效率的影響程度大于粒度因素。一般來說，入磨物料綜合水份≤2.0%，粉磨設備能夠保持良好的穩產、高產狀態。入磨物料水份大會造成管磨機系統產、質量的下降，而且還會引起襯板磨損效應顯著增大，增加襯板的磨損量，縮短其使用壽命。實際生產中，必須嚴格控制入磨物料綜合水份在2.0%以下。

4）合理的磨機轉速

管磨機的工作轉速是影響粉磨系統產、質量的重要設計指標之一。相同直徑、長度（或不同長度）的管磨機工作轉速快，研磨體對物料的沖擊、研磨次數增加，系統產量高，產品細度好、粉磨電耗低，但同時襯板，研磨體及傳動齒輪的磨損會明顯加劇。國內管磨機的轉速率的設計值一般在74%~78%左右。

合理使用您的水泥磨，紅星機器相信您會獲得應有的經濟回報。