在碳素陽極生產中，生陽極制造工藝中的中碎篩分，一般分為石油焦中碎篩分和殘極料中碎篩分兩個部分。在整個生產過程中，重要的設備是篩分不同等級物料的振動篩，它的合理選用及配置將直接影響到其余設備的配置，從而影響廠房的高度及占地面積等。

目前，國內碳素廠廣泛采用的石油焦中碎篩分系統主要有兩種典型的配置方式：一層振動篩與兩層振動篩的間隔配置、一層振動篩與兩層振動篩的串聯配置。三層振動篩則是一種新型的石油焦中碎篩分系統。

一種配置形式的原理是從破碎機出來的石油焦粉碎料經斗式提升機進入單層振動篩，篩上大于12mm的粗顆粒料返回反擊式破碎機，篩下小于12mm的物料經二臺斗式提升機送入另一臺雙層振動篩，并進入破碎機進行二次破碎。其特點是需要配置兩臺振動篩、兩臺斗式提升機，占地面積較大。

二種配置方式的特點是廠房所需的高度雖然低于一種配置形式，但要增加斗式提升機的數量，從而也增加了故障點。

三層振動篩配置即采用密閉式三層振動篩，以取代典型配置的單層篩和雙層篩的頂部。由破碎機出來的物料，經斗式提升機兩次提升后送入密閉的三層振動篩的頂部，大于12mm的物料返回破碎機，各層篩下的6~12mm、3~6mm、0~3mm的物料由溜管分別送入相應的料倉。

與前兩種典型配置相比，三層篩配置減少了設備的數量，工藝流程得到簡化，且占地面積也不大，同時由于采用的密閉篩，因此可減少炭粉的飛揚，改善環境。重要的是由于篩分后的粒料直接進入配料倉，減少了中間設備的倒運，因此可以很好地保證物料粒度的均勻性，產品質量較好。