隨著生產技術的發展，之前被認為是無用的尾礦如今變成有待挖潛的寶藏，于是眾多尾礦處理技術紛紛被應用在尾礦的處理過程中，如尾礦干排，分級濃縮脫水工藝等等。

尾礦處理離不開濃縮工藝。但是在濃縮工藝中可能會出現持續返漿、嚴重惡化回水水質或堵塞回水泵等問題，這會影響選別指標，嚴重制約選礦的正常生產。為了解決這些問題，有關專家進行了一系列的試驗和研究。

研究結果告訴我們，首先需要對濃縮作業的工藝參數進行考察，考察濃縮機的底流樣中微細粒級（-0.0308mm）的含量，它的含量嚴重制約著效能高濃縮機的沉降效果。若-0.0308mm級別含量較高，則表明存在著嚴重的泥化現象，這會對尾礦的沉降過程產生影響。這種情況下，在尾礦中加入絮凝劑能很好地解決泥化問題。

其次，需要檢測礦漿濃度。當礦漿濃度大于臨界值時，沉降過程中界面會表現不穩定，沉降面上會有明顯的渾濁層，礦漿濃度越大，渾濁層越厚，影響尾礦的沉降過程。另外，礦漿濃度大于臨界值時，懸浮層的懸浮狀態很不穩定，在給入礦漿流的攪動作用下，懸浮狀態被破壞，造成部分微細粒級物料漂浮進入溢流，嚴重惡化溢流水質，從而能形成反漿現象。

為消除返漿現象，需要對濃縮機的底流濃度實施監測與控制，可以采用濃縮機底流排礦濃度自動控制系統，實現對濃縮機底流礦漿濃度的自動監測，通過對底流排礦流量的自動控制實現底流礦漿在給定范圍內的自動控制。這樣就可以解決效能高濃縮機的返漿問題，使尾礦生產進入良性循環，進而加快尾礦變廢為寶的進程。