4月2日，重工為江銅集團自行設計制造、擁有自主知識產權的Φ10.37×5.19米半自磨機和Φ7.32×10.68米球磨機完成制造總裝。這組磨機以其先進的整機性能、先進的系統配置、優異的數據表現通過試車驗收。

據了解，該組磨機的磨礦能力為每小時938噸，在技術設計、材料選擇、制造工藝和檢測檢驗等方面，完全按照標準執行，并在結構、技術等方面實現重大突破。

其軸承采用可調圓心純靜壓滑動支撐，實現全液體較厚油膜潤滑，使摩擦系數降到更小，并創新采用油膜測厚裝置，實時監測油膜厚度，對主軸承實施自動保護。在功率消耗大幅降低、耗電節省15％左右的基礎上，其承載能力大大提高，又在很大程度上滿足連續作業、效能高節能的要求。

為解決高達1970噸總重的傳動難題，這組磨機一次采用了超大功率雙電機驅動方式。其關鍵件大齒輪外徑12.99米，是目前國內磨機使用的更大直徑的齒輪，加工精度等級、熱處理硬度未有。

整機按國外先進理念設計，對筒體、中空軸、端蓋、大齒輪、主軸承和小齒輪軸均進行了有限元（FEA）分析、優化和改進，確保了關鍵部件的穩定性、可靠性。是目前國內規格較大、系統配置較高、控制性較為完善的礦磨設備，可大大提高作業效率和礦產資源利用率。

據介紹，該組磨機將服務于江銅集團旗下江西銅業股份有限公司國內更大的露天銅礦——德興銅礦擴大采選生產規模技改項目。

作為擴產項目的核心裝備，這組國內礦磨巨無霸投用后，將使江銅德興銅礦的日采選綜合生產能力從目前的10萬噸增加到13萬噸，由于使用先進的選礦工藝技術裝備，礦山壽命將延長8年。